FILTRATION SOUS PRESSION
(séparation liquide/solide)
LISTER LES PROCEDES DE FILTRATION (contenu en attente)
VOLVENDIS, pour vos solutions de filtration sur mesure dédiées à l’industrie chimique, pharmaceutique et agro-alimentaire.
L’élaboration de vos produits nécessite la mise en place et le contrôle de multiples procédés de fabrication et de technologies avancées. Nous appréhendons l’ensemble de vos process et applications afin de vous apporter les équipements de filtration physique et chimique et de tamisage qui répondront au mieux à vos besoins. Nous sommes votre conseiller technique de filtration industrielle. Ainsi, nous fournissons aux industriels des solutions de filtration optimales dans tous les domaines clés de la production en respectant les normes de fabrication selon vos secteurs d’activité.
STOCKAGE, TRANSFERT ET DOSAGE
de matière liquide et solide
VOLVENDIS, pour vos besoins de stockage, transfert et dosage dédiés à l’industrie de la chimie, pharmaceutique et agro-alimentaire.
Cuve, silot, volume. Équipement de labo à l’équipement industriel. Applications : Contenu à venir
Nous proposons des solutions spécifiques pour stocker et transférer vos matières premières et mélanges. Notre entreprise possède un véritable savoir-faire notamment dans les liquides industriels mais aussi dans les poudres. Nous nous adaptons à vos besoins avec des équipements industriels complets dédiés au dosage, transfert et au stockage. Nous sommes en mesure de vous fournir des cuves en inox ou en acier afin d’assurer le stockage de vos différents liquides dans des conditions optimales (étanchéité,…).
OPTIMISATION
de production, procédés, ergonomie
Cuve, silot, volume. Équipement de labo à l’équipement industriel. Applications : Contenu à venir
Spécialisé dans les installations industrielles sur-mesure, Volvendis vous accompagne dans l’optimisation de vos procédés de fabrication. Selon votre cahier des charges, nous étudions votre projet et vous proposons une solution spécifique répondant à vos besoins (gain de productivité, de coût…). Nous restons à votre côté pendant les phases de développement R&D, les lots pilotes mais aussi les premières productions afin de garantir une extrapolation maîtrisée à l’échelle industrielle. Nos outils de production peuvent être intégrés au sein de votre parc machines existant ou en tant que machine autonome. De plus, nous mettons un point d’honneur pour former votre équipe technique et opérateurs pour être autonome lors de la mise en oeuvre des prochains lots industriels.
EXEMPLE DE RÉALISATION : CUVE MOBILE 600L
– Fonte de graisses
– Remplacement de 6 cuves sur plateforme existante
– Agitateur ML
– Vitesse 50 à 250 tr/min
– 3x Turbine 4 pales inclinées
Etat de surface Ra 0,8µm
– Cuve triple enveloppe
– Chauffage par vapeur
– Chaque cuve a été fourni avec :
– Un ensemble de régulation de température (réducteur de pression, vanne modulante, contrôleur PID, purgeur, …)
– Armoire électrique (commande & puissance)
– Optimisation du réseau de vapeur :
– Ajout de purge de ligne
– Ajout d’une ligne de récupération des condensats, avec renvoi vers la chaudière
– Temps de chauffe réduit de 30%
– Meilleur contrôle de la température
Remplacer 6 cuve existantes sur une plate-forme vieillissante (40 ans). Plus il en est découlé une optimisation du réseau vapeur.
(Contenu à développer)
DÉVELOPPEMENT DE PRODUITS
Notre expertise technique ne s’arrête pas à la fourniture d’équipements industriels. Nous proposons aussi nos services pour le développement et l’optimisation de vos formulations de produits. Selon votre secteur d’activité (pharmacie, agroalimentaire, chimie ou cosmétique), nous mettons à disposition notre expertise pour vous aider dans les différentes étapes de développement.
PRÉCONISATIONS VOLVENDIS
- Aide à la formulation avec choix des matières premières en respectant votre cahier des charges
- Ordre d’introduction des matières premières et quantification
- Réaction chimique
- Indications de temps, de vitesse de dispersion, homogénéisation
- Conseils sur les procédés et équipements industriels
- Observations au cours de chaque étape (remarques éventuelles sur la stabilité , viscosité du mélange)
- Identification des difficultés avec proposition d’axes d’amélioration du mode opératoire et /ou de la formule pour y remédier
- Transposition à l’échelle industrielle
- Définition du rendement (coût de traitement à la tonne)
CARACTÉRISTIQUES ATTENDUES
– Stabilité, viscosité, séchage, brillance, résistance à l’abrasion, imprimabilité
EXEMPLE DE FORMULATION
Additifs * spécifiques rencontrés pour les encres Héliogravure, Flexographie, Sérigraphie
FABRICATION
Additifs * spécifiques rencontrés pour les encres Héliogravure, Flexographie, Sérigraphie
EXEMPLE DE RÉALISATION : CUVE MOBILE 600L
– Fonte de graisses
– Remplacement de 6 cuves sur plateforme existante
– Agitateur ML
– Vitesse 50 à 250 tr/min
– 3x Turbine 4 pales inclinées
Etat de surface Ra 0,8µm
– Cuve triple enveloppe
– Chauffage par vapeur
– Chaque cuve a été fourni avec :
– Un ensemble de régulation de température (réducteur de pression, vanne modulante, contrôleur PID, purgeur, …)
– Armoire électrique (commande & puissance)
– Optimisation du réseau de vapeur :
– Ajout de purge de ligne
– Ajout d’une ligne de récupération des condensats, avec renvoi vers la chaudière
– Temps de chauffe réduit de 30%
– Meilleur contrôle de la température
Remplacer 6 cuve existantes sur une plate-forme vieillissante (40 ans). Plus il en est découlé une optimisation du réseau vapeur.
(Contenu à développer)